2025年，江铃底盘公司关工委以“育新人、强根基”为航向，在各生产车间掀起技术革新、效能提升的热潮。从技能升级到工艺突破，从资源盘活到全员攻坚，各车间都涌动着“求新、谋变、实干”的活力，一个个青年员工扎根岗位的奋斗故事，串联起公司高质量发展的崭新篇章。
请跟着我的脚步来到冲压车间看看：
年初，车间启动技能等级认定培训，号召青年员工提升技能等级。线上可回放课程灵活补短板，线下采取“工匠+青工”结对帮扶，不少青年员工顺利拿证，还掌握了新技能，从“经验型”工匠蜕变为“技术型”能手，锻造出青年技能骨干队伍。全员技能升级让车间底气倍增，多款新品模具开发任务提前完成并超额达标。
瞧一瞧减壳车间：
车间青工邹恒依托公司的专项培训，凭借AI工艺分析工具应用、差壳加工工艺优化两项核心新技能，完成了从工艺“新手”到技术“骨干”的蜕变。年初，一批差壳零件生产时出现变形、关键孔位精度超差问题，直接阻碍量产，他依托车间“技术攻坚小组”平台主动投身难题破解。全年下来，工艺员邹恒牵头优化3种材质差壳加工工艺，单件生产效率提升15%，年节约生产成本8万元。
来到高速运转的桥壳车间：
车间新产品开发节奏空前紧凑，交付周期不断压缩。面对挑战，焊接工艺组将目光投向尘封多年的工装库——18副闲置工装被重新启用。“老带新”团队果断“推陈出新”，拆除旧附件，依据新产品设计要求重新制作和安装附件，不仅将工装准备周期大幅缩短，更直接节约成本超20万元。
责任编辑：唐子韬
